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      氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥

      • 更新時間:  2021-09-18
      • 產品型號:  ZSHW型
      • 簡單描述
      • 氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥,ZSHW型是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,屬旋轉高性能型調節或切斷閥類
      詳細介紹

      氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥


      氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥,ZSHW型氣動蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,屬旋轉高性能型調節或切斷閥類,配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(閥位回訊器),可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制,從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質
      產品特點



      1.操作力矩小,是所有閥類中操作力矩zui小的一種,啟閉迅速,以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°,就能快速的完成啟閉動作,結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元;
      2.采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。
      3.采用電磁換向閥、閥位回訊器,以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力,實現對流體介質的快速二位切斷控制。
      4.氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。
       

      氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥產品結構



       

      產品名稱

       

      作用形式

      開關型             調節型

      連接形式

      法蘭式      對夾式      管螺紋式

      結構形式

      三維偏芯型

      中線型結構

      二偏芯型

      三維偏芯型

       

      多層次結構

       

      彈性座結構

      閥座密封形式

      軟質密封、硬質合金密封

      軟質密封

      軟質密封、硬質合金密封



       

      (a)。彈性座密封結構
      彈性座密封結構,采用偏心蝶板安裝在閥桿上,其邊績為球形、錐形兩種,并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種,與蝶板密封面相吻合。密封副在介質壓力作用下,產生微小的彈性變形,從而實現密封。根據閥門的公稱通經,公稱壓力選擇其結構形式,根據承壓受力設計密封圈壁厚。

       

      (b)多層次密封結構
      多層次密封結構,采用軟硬多疊層式金屬圈,將多疊層密封圈固定在蝶板上,使其不發生彎曲和移動,并有效避開了介質對疊層密封圈的直接沖刷,閥座密封面采用耐磨性能的硬質合金焊條堆焊,從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在高溫或低溫情況下,均具有優良的密封性能。采用三維偏芯結構設計,閥座與蝶板幾乎無磨擦,具有越關越緊的密封功能。板構

      (C)。中線型結構
      中線型結構,由閥體、內襯里層(聚四氟乙烯或橡膠)和(不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板)、閥軸組成,其介質流線型的結構設計近似于直線,調節性能好,密封結構為居中心線型密封,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏,可以任意位置安裝。

       

      氣動執行器

       

      GT、DA、AW型角行程氣動執行機構是蝶閥的驅動裝置,由活塞式雙作用和單作用(彈簧復位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結構,嚙合精確、傳動平穩、輸出扭矩大,動作靈活穩定、重量輕、使用壽命長。(單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好

      GT型氣動執行器DA型氣動執行器AW型氣動執行器

      主要技術參數和性能指標

       

      公稱通徑D(mm)

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      300

      350

      400

      450

      500

      600

      700

      公稱壓力PN(MPa)

      0.6、1.0、1.6、2.5

      流量特性

      近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性

      閥板轉角(度)

      0°~90°(可調)

      允許泄漏量

      軟密封:O泄漏 硬密封:≤額定Cv×0.001%

      軟密封:VI微氣泡級,硬密封:≤額定CV×0.065%

      允許壓差

      ≤公稱壓力值

      作用形式

      雙作用/單作用(彈簧復位式)

      控制型式

      二位切斷型/調節型

      執行器

      型 號

      DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等

      氣源壓力

      凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa

      調節型

      輸入信號

      電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa

      基本誤差

      帶定位器≤±1.5%

      回 差

      帶定位器≤1.5%

      死 區

      帶定位器≤0.6%

      可調節比

      250:1

      切斷型

      回訊電壓

      AC220V、AC110V、DC24V、

      切斷時間

      1-2S

      3-5S7-18S20-30S

      附件的選用 (根據不同控制和要求可選擇下列附件):
      切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
      調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
      氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
      手動機構:手操機構

      主要零件材料及適用溫度、介質

       

      偏芯型蝶閥

      公稱通徑mm

      DN50-DN800

      材料代號

      C(WCB)

      P(304)

      R(316)

      主要零件

      閥體

      WCB

      ZG1Cr18Ni9Ti

      ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

      閥板

      WCB或2Cr13

      1Cr18Ni9Ti

      1Cr18Ni12MoTi

      閥桿

      2Cr13

      1Cr18Ni9Ti

      1Cr18Ni12MoTi

      閥座密封

      增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、不銹鋼、硬質合金鋼密封

      閥板密封

      增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、各種橡膠、不銹鋼

      填料

      聚四氟乙烯 、柔性石墨

      適用工況

      適用介質

      蒸汽、水、油品

      硝酸堿類腐蝕性介質

      醋酸類腐蝕性介質

      適用溫度

      聚四氟乙烯≤180℃,對位聚苯≤300℃,金屬密封≤425℃

       

      中線型蝶閥

       

      零件名稱

      材料

      閥體

      鑄鐵、碳鋼(WCB)、不銹鋼(304、316)

      蝶板

      灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼(304、316)

      襯里材料

      各種橡膠、聚四氟乙烯

      閥桿

      2Cr13、不銹鋼(304、316)

      填料

      橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨

       

      軟密封或襯里材料選用和適用溫度

       

      材料品種

      丁晴橡膠

      乙丙橡膠

      聚四氟乙烯

      氟橡膠

      天然橡膠

      氯丁橡膠

      英語簡稱

      NBR

      EPDM

      PTFE

      VITON

      NR

      CR

      型號代號

      XA或JA

      XB或JB

      F或XC、

      XE或JE

      X1

      X或J

      耐zui高溫度

      93℃

      150℃

      232℃

      204℃

      85℃

      82℃

      耐zui低溫度

      -40℃

      -40℃

      -268℃

      -23℃

      -20℃

      -40℃

      適用工作溫度

      -20~+82℃

      -40~+125℃

      -30~+150℃

      -23~+150℃

      -20~+85℃

      0~+80℃

       

      氣動執行器

       

      缸體

      端蓋

      活塞、齒條

      O型密封圈

      軸承墊圈、導環

      鋁合金表面陽極化處理

      鋁合金表面噴塑處理

      鋁合金

      丁睛橡膠=NBR70

      塑料

      工作環境溫度:-20~+90℃,適用介質:壓縮空氣、氮氣等干凈、清潔不含腐蝕性氣體。

       

      產品應用規范



      蝶閥

      設計制造標準

      法蘭尺寸標準

      結構長度標準

      檢驗試驗標準

      GB/T12238-89

      JB/T79-94 HG20592

      GB12221-89

      GB/T13927-89 JB/T9092-99

      MSS-SP-68

      ANSI B16.5

      ISO5752-13

      ZJB16006-90

      JIS B2024

      JIS B2212~2215

      JIS B2002

      JIS B2003

       

      氣動執行器

      執行器與閥門連接

      四個或八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準,軸裝配孔符合DIN3337標準

      執行器與控制閥及附件連接

      符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準


      偏芯型法蘭式、對夾式連接尺寸

       

      通徑

      對夾式

      法蘭式

      H

      對夾式

      法蘭式

      PN1.0

      PN1.6

      PN2.5

      短L

      長L

      短L

      長L

      H2

      A2

      B2

      H2

      A2

      B2

      D

      D1

      Z-d

      D

      D1

      Z-d

      D

      D1

      Z-d

      40

      43

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      50

      43

       

      108

      150

      112

      625

      245

      72

      625

      245

      72

      165

      125

      4-18

      165

      125

      4-18

      165

      125

      4-18

      65

      46

       

      112

      170

      115

      625

      245

      72

      625

      245

      72

      185

      145

      4-18

      185

      145

      4-18

      185

      145

      8-18

      80

      49

      64

      114

      180

      120

      645

      245

      72

      645

      245

      72

      200

      160

      8-18

      200

      160

      8-18

      200

      160

      8-18

      100

      56

      64

      127

      190

      138

      675

      355

      92

      675

      355

      92

      220

      180

      8-18

      220

      180

      8-18

      235

      190

      8-22

      125

      64

      70

      140

      200

      164

      715

      355

      92

      715

      355

      92

      250

      210

      8-18

      250

      210

      8-18

      270

      220

      8-26

      150

      70

      76

      140

      210

      175

      800

      355

      92

      800

      355

      92

      285

      240

      8-22

      285

      240

      8-22

      300

      250

      8-26

      200

      71

      89

      152

      230

      215

      850

      250

      170

      850

      250

      170

      340

      295

      8-22

      340

      295

      12-22

      360

      310

      12-26

      250

      76

      114

      165

      250

      243

      925

      250

      170

      925

      250

      170

      395

      350

      12-22

      405

      355

      12-26

      425

      370

      12-30

      300

      83

      114

      178

      270

      285

      1035

      450

      220

      1035

      450

      220

      445

      400

      12-22

      460

      410

      12-26

      485

      430

      16-30

      350

      92

      127

      190

      290

      320

      1070

      450

      220

      1070

      450

      220

      505

      460

      16-22

      520

      470

      16-26

      555

      490

      16-33

      400

      102

      140

      216

      310

      350

      1190

      450

      220

      1190

      450

      220

      565

      515

      16-26

      580

      525

      16-30

      620

      550

      16-36

      450

      114

      152

      222

      330

      350

      1250

      650

      280

      1250

      650

      280

      615

      565

      20-26

      640

      585

      20-30

      670

      600

      20-36

      500

      127

      152

      229

      350

      380

      1290

      650

      280

      1290

      650

      280

      670

      620

      20-26

      715

      650

      20-33

      730

      660

      20-36

      600

      154

      178

      267

      390

      435

      1455

      850

      380

      1455

      850

      380

      780

      725

      20-30

      840

      770

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      2015

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